自動焊錫機溫度調整小竅門

自動焊錫機是依據可調溫度升溫的烙鐵頭將固態焊錫絲升溫融化，造成液體的錫液，再把錫液體在所需焊接的位置，因此來進行焊接，因而在焊接整個過程中，焊錫實際效果十分的好與壞，與自動焊錫機的溫度有十分大關系。例如：焊錫時廣泛的假焊與空焊情況就是溫度過低造成的，錫珠出現的原因則是溫度過高。那如何調整自動焊錫機的溫度使其在焊錫是保持在溫度？

開始大伙兒理應把握自動焊錫機的溫度監管基本參數重要分兩個方面，一是溫度的設定，二為停留的時間。

1、溫度設定為在焊接時烙鐵頭保證的溫度設定，在設置烙鐵頭溫度時一般會設置0~50度分房間內溫度賠付，在根據不一樣產品，不一樣焊接設置合適的溫度。例如：焊接有鉛高效液相溫度是330度左右，等待時間為2~4秒。自動焊錫機焊接無重金屬超標廣泛溫度是370左右，時間3~5秒。而一般焊錫機所設溫度為380度，這一溫度能夠考慮到絕大多數產品的焊接。

2、等待時間是一個很重要的基本參數，倘若等待時間過短，錫條溫度達不上預設溫度，錫條不融化，造成焊接失敗。倘若焊錫時間過長，又會造成溫度過高促進助焊膏蒸發，很容易空焊；焊錫過多，傷害焊接的別具一格，很有可能造成電子器件損壞和焊層掉下去，情況嚴重的情況下會損壞pcb線路板等產品。而且溫度過高對也會傷害烙鐵頭的使用壽命，加速氧化。

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