影響點(diǎn)膠效果的因素通常有點(diǎn)膠量的大小，點(diǎn)膠壓力，針頭大小 ，針頭與工作面之間的距離，膠水的粘度，膠水溫度，固化溫度曲線，膠水中氣泡，需要特殊設(shè)定的流體等等，下面做下介紹，希望能夠有所幫助。
　　首先點(diǎn)膠量的大小通常認(rèn)為膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為產(chǎn)品間距的一半，這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)組件又避免膠水過多。點(diǎn)膠量多少由時間長短來決定，實(shí)際中應(yīng)根據(jù)溫度和膠水的特性選擇點(diǎn)膠時間。 
　　其次點(diǎn)膠壓力方面，通常壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)現(xiàn)象和漏點(diǎn)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，所以需要根據(jù)環(huán)境溫度和膠水粘度等因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。
　　再者，點(diǎn)膠機(jī)針頭通常要選取針頭內(nèi)徑大小為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2左右的針頭，點(diǎn)膠過程中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品大小來選取點(diǎn)膠針頭。
　　還有，針頭與工作面之間的距離，不同的點(diǎn)膠機(jī)采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度，因此需要把握好點(diǎn)膠距離，甚至每次工作開始之前應(yīng)做針頭與工作面距離的校準(zhǔn)，即Z軸高度校準(zhǔn)。
　　除卻點(diǎn)膠機(jī)本身的因素，膠水的粘度直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量，粘度大，則膠點(diǎn)會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點(diǎn)會變大，進(jìn)而可能滲染產(chǎn)品，而膠水溫度應(yīng)為23℃～25℃；環(huán)境溫度對膠水的粘度影響，溫度降低粘度增大，出膠流量相應(yīng)變小，更容易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。膠水固化溫度曲線生產(chǎn)廠家已給出，在實(shí)際應(yīng)盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強(qiáng)度。
　　另外膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產(chǎn)品沒有膠水；每次中途更換膠管時應(yīng)排空連接處的空氣，防止出現(xiàn)空打現(xiàn)象。
　　膠水區(qū)別，瞬間膠：對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內(nèi)襯金屬針頭，對濃稠性瞬間膠，則使用錐形斜式針頭，若需撓性則使用PP針頭；UV膠：使用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可遮紫外線）若使用其它種類針頭，請訂制可遮紫外線之針頭；光固化膠：使用黑色不透明針筒，避免感光；厭氧膠：使用10CC針筒及白色PE通用活塞；密封膠及膏狀流體：若使用白色活塞反彈嚴(yán)重時，請改用安全式活式，使用斜式針頭；對于各項參數(shù)的調(diào)整，應(yīng)按由點(diǎn)及面的方式，任何一個參數(shù)的變化都會影響到其它方面，同時缺陷的產(chǎn)生，可能是多個方面所造成的，應(yīng)對可能的因素逐項檢查。